Welche Vorteile haben herkömmliche Fittings gegenüber PE-Elektroschweißfittings?

Mit dem beschleunigten Tempo des technologischen Fortschritts, dem kontinuierlichen Aufkommen neuer Prozesse, neuer Materialien und neuer Technologien zur Herstellung von PVC-Fittings im Vergleich zu herkömmlichen Rohrfittings werden die Vorteile immer offensichtlicher. Was ist dann im Vergleich zu PE-Elektroschweißfittings und traditionellen Fittings (wie Metallrohren, Zementrohren usw.) anders?

Welche Vorteile haben herkömmliche Fittings im Vergleich zu PE-Elektroschweißfittings?

Ihre Unterschiede äußern sich vor allem in folgenden Aspekten:

Erstens ist die Schlagfestigkeit und Zugfestigkeit der PE-Elektroschweißrohrverbindungsstücke im Vergleich zu herkömmlichen Rohrverbindungsstücken besser.

Zweitens ist das spezifische Gewicht von PE-Elektroschweißfittings gering und beträgt im Allgemeinen ein Sechstel bis ein Zehntel des Metallrohrs.

Drittens ist die Korrosionsbeständigkeit der PE-Elektroschweißfittings höher;

Viertens ist der Reibungskoeffizient der PE-Elektroschweißverbindungen gering und der Flüssigkeitswiderstand gering.

Fünftens sind PE-Elektroschweißrohrformstücke einfach zu installieren und leicht zu transportieren.

Sechs, die Lebensdauer von PE-Elektroschweißrohrverbindungsstücken ist etwas länger als bei herkömmlichen Rohrverbindungsstücken und kann dreißig bis fünfzig Jahre betragen.

Es ist ersichtlich, dass PVC-Rohrverbindungsstücke und andere Rohrverbindungsstücke in der Zukunft vorteilhafter sein werden.

Zweitens müssen bei PE-Elektroschweißrohrverbindungen in der Installation auch einige Dinge beachtet werden:

1. Bei der Installation von Elektroschweißrohrformstücken und im Rohrschweißbereich der Innenwand ist eine Kontamination mit organischen und anderen Substanzen strengstens untersagt.

2. Schweißarmaturen müssen bis zum Abschluss der Schweißkühlung 30 Sekunden vor der Annäherung von den Schweißarmaturen entfernt sein.

3. Abhängig von der Umgebungstemperatur und der Betriebsspannung. Die Schweißzeit kann beim Schweißen entsprechend kompensiert werden.

4. Je weiter das Elektroschweißgerät von der Stromquelle entfernt ist, desto größer muss der Durchmesser des Netzkabels sein, um zu vermeiden, dass Unterspannung die Qualität des Schweißens beeinträchtigt.

5. Rohrinstallation, Winkelstücke und T-Stücke müssen über eine gute Pfeilerverstärkung oder Halterungsbefestigung und einen ordnungsgemäßen Rohrleitungsausgleich verfügen.

6. Die Rohrdeponie muss unterhalb der Permafrostschicht liegen, der Rohrgraben in der Installation und beim Schweißen darf keine mit Wasser durchtränkten Rohre aufweisen.

7. Wenn die Temperatur niedrig ist, muss das Schweißen von Elektroschweiß-Rohrverbindungsstücken eine gute Isolierungsarbeit leisten.

8. Bei Arbeiten in einer Umgebung mit großen Temperaturunterschieden zwischen Tag und Nacht müssen zur Unterstützung Korrekturvorrichtungen und andere Werkzeuge verwendet werden, um das Rohr auf beiden Seiten der Elektrofusionsarmaturen zu befestigen, damit die Schweißqualität nicht durch Wärmeausdehnung und -kontraktion beeinträchtigt wird.

9. Während des Abkühlvorgangs dürfen sich die Rohre und Formstücke nicht bewegen.

Natürlich gibt es viele verschiedene Spezifikationen dieser Rohre. Spezifische Spezifikationen zur Verwendung können Sie bei den Herstellern von Elektroschweißrohr-Verbindungsstücken erfragen.